人工智能在酒业勾储中的应用

人工智能成为了当前一大热点话题。在酒业中已经开始应用人工智能设备，并取得了显著成效。

河北邯郸丛台酒业股份有限公司为适应现代化白酒生产的新要求，促进企业生产向着“优质、安全、低耗、可循环”的方向发展，2013年在肥乡新厂区投资12.84 亿元兴建了丛台酒业生态工业园区，在白酒生产上实现了勾储自动化智能管理，实现年勾调能力6万吨，单班最大勾调能力大于500吨，过滤输送能力大于400吨。全系统高效、经济、实用，符合国家食品行业规范要求。

一、实现“优质高效”的途径

勾调是一门技术，品酒师从勾调定型的小样到灌装前的放大过程非常重要，控制不好就和小样不符。由于原酒是逐次添加，前后出现计量误差，经常出现反复勾调现象，不但效率低，还会造成基酒浪费。随着白酒市场的扩大发展，产量增加，调味酒的大量采用，上述问题会更加突出，成为白酒行业的普遍难题。图1是过去的勾调流程图。

根据实际生产要求，企业对传统的勾调操作环节进行升级，经过不断完善，形成了一套有自己特色、经济实用的智能勾调系统。该系统采用可靠先进的Profinet工业以太网技术，由控制柜、现场I/O站、可编程控制器、流量计、电动球阀、压力变送器及勾调泵、纯水泵等组成相对独立的控制系统，具有实时动态流程显示界面、强大的功能和简单的操作模式。根据配方要求自动完成所需要的各种原料，实时向操作人员提供各原酒罐、纯水罐、勾调罐等的液位数据，提供各原酒泵、纯水泵及电动球阀的工作状态，并具有向操作人员提供酒罐液位报警、设备不正常工作报警等功能。图2是目前的勾调流程图。

配方勾调设计主要遵从实际生产工艺原则，最大限度实现生产作业自动化。配方是通过配方数据管理窗口进行录入，录入完成后，另存到指定路径的专用文件夹中。配方执行时，数据自动传输至配方勾调界面。打开权限按钮之后，单击执行按钮，这时系统会判断目标罐余量是否满足配方总量要求，如果满足，则输送泵会自动按配方要求定量输送原料到目标勾调罐，直至整个配方执行完毕，否则，系统将拒绝任何操作。配方输送操作简易图如图3所示。

结合公司实际情况，企业把罐区分室内罐区和室外罐区，共有组合罐、勾兑罐、清酒罐和纯水罐等生产用罐100余个。根据工艺要求，对罐区分区构成相对独立的生产单位，具有以下操作功能：

第一，同一罐区内部各种功能的罐之间可以相互连通，实现正常的勾调生产。

第二，实现罐区之间各种功能的罐体可以跨区域任意联通，灵活调度，满足生产实际中特殊勾调要求的需要。

第三，具有通用性和灵活性，借用过滤管道、勾调管道、纯水管道引水、顶水、空气抵酒等工艺步骤，提高勾调的精度。

通过上述功能的完成，确保实现各罐之间的酒液相互自动传输，满足勾调的自动控制，达到优质高效的管理要求。企业这套智能勾调系统，对先前传统的勾调操作环节进行升级和完善，可实现一次勾兑成功率98%以上，提高了准确度和生产效率，降低了劳动强度，减少了基酒浪费，消除了大样勾调与小样定型的偏差，确保了成品酒勾调批次间的稳定性。前后对比见表1。

二、实现“安全便捷”的途径

1、在生产安全和消防方面，每个罐区设有报警装置和自动喷淋装置，确保罐内白酒保持在一定温度范围内，减少白酒挥发，降低安全生产风险，达到节能降耗的要求。

报警装置：当各酒罐液位达到设定上限，系统提供声光报警，并改变液位显示界面该栏的颜色(或闪烁)以提醒操作者注意;酒罐进酒异常或酒罐液位变化异常时，系统提供声光报警;系统操作错误，配方输入错误等系统性错误，系统将终止操作并报警。

自动喷淋装置：罐体上均设置通过对温度计计量表的安装接入，将酒罐实时温度发送到控制台，当罐体主体温度超过35度时，就会自动开启不锈钢白酒罐外部的喷淋水降温装置，对罐体进行整体喷水降温，直到罐体温度低于企业的设计温度30度时，外表降温喷水装置便会自动停止运转。

2、丛台酒业酒库目前储存能力3万余吨，拥有优质1T陶坛5000余个，各规格不锈钢酒罐100余个，年出入库酒量高达几万吨，酒库信息记录、变更工作沉重繁琐，特别是在勾调选酒时，需要查询、挑选合格用酒的信息量非常庞大。以前是人工记录手动查询，包括出入库时间、生产班组、酒质级别、微量成分等信息，需要耗用大量的时间、人力、物力，现在企业根据公司具体生产情况，设计开发出了这套酒库勾调储存智能管理系统，高效便捷地解决了上述生产难题。

酒库储存智能控制系统提供各个酒坛(罐)的库存情况，也可以通过输入坛号的方式，直接查询一个酒库或者一个分区的情况;对于空坛(罐)用粉色背景色进行标识，对于破损的酒坛用红色背景色进行标识，这样能够对酒库的酒坛情况及库存情况一目了然。见图4。

在生产过程中，对于酒坛中的酒，大多时候是成批的储存或使用，即成批入库/出库。入库/出库查询用来查询各笔库存的的入库/出库记录情况，可以按酒品代码、酒品名称及出入库时间等条件进行查询。见图5和图6。

三、总结

从2013年开始投入使用至今，丛台酒业通过白酒勾储生产智能化控制系统三年多的应用，提高了生产自动控制水平和生产管理水平，进一步稳定了产品质量;提升了生产效率和生产能力，降低了生产成本和劳动强度，加快了新品开发周期，缩短决策和传递周期，提升了管理决策的科学性和准确性，进而为公司各项经济指标的完成打下了坚实的基础。